产品列表PRODUCTS LIST

首页>产品中心>光栅尺>光栅尺>1600mm重复定位精度高光栅尺|提升机床性能数显尺|

重复定位精度高光栅尺|提升机床性能数显尺|

产品时间:2024-09-14

简要描述:

重复定位精度高光栅尺|提升机床性能数显尺|1. 铣床中的作用
- 提高加工精度
- 在普通铣床加工中,工人通过手动操作来控制铣刀的移动。安装光栅尺数显尺后,能够精确测量铣刀在X、Y、Z轴方向的位移。例如在铣削一个有严格尺寸要求的模具型腔时,数显尺可以实时显示铣刀的位置,操作人员可以根据显示数据精确控制铣削深度和平面尺寸,将加工精度从传统的毫米级提升到几十微米甚至更高的精度。

在线留言
重复定位精度高光栅尺|提升机床性能数显尺|
  1.  铣床中的作用
    - 提高加工精度
    - 在普通铣床加工中,工人通过手动操作来控制铣刀的移动。安装光栅尺数显尺后,能够精确测量铣刀在X、Y、Z轴方向的位移。例如在铣削一个有严格尺寸要求的模具型腔时,数显尺可以实时显示铣刀的位置,操作人员可以根据显示数据精确控制铣削深度和平面尺寸,将加工精度从传统的毫米级提升到几十微米甚至更高的精度。
    - 简化操作流程
    - 传统铣床操作依赖刻度盘来读取刀具位置,读数和操作相对复杂。有了光栅尺数显尺,操作人员直接从数显屏幕上获取刀具位置信息,不需要再进行复杂的刻度换算。比如在进行斜面铣削时,操作人员可以更方便地按照数显尺显示的坐标值调整刀具路径,减少了操作失误,提高了加工效率。
    2. 磨床中的作用
    - 精密尺寸控制
    - 在平面磨床中,砂轮与工件之间的磨削量需要精确控制。光栅尺数显尺可以精确测量工作台在磨削过程中的位移。例如在磨削高精度的平面零件,如量块时,数显尺能够精确到微米级的位移显示,确保磨削的厚度均匀性,满足零件的高精度要求。
    - 补偿磨损和热变形
    - 磨床在长时间工作后,砂轮会有磨损,机床也可能因发热产生热变形。通过光栅尺数显尺实时监测工作台的位置,可以对砂轮的进给量进行补偿调整。例如,当数显尺检测到由于热变形导致工作台位置偏差时,控制系统可以根据测量数据及时调整砂轮的进给,保证磨削质量。
    3. 炮塔式铣床(俗称炮达铣)中的作用
    - 增强复杂加工能力
    - 炮塔式铣床可以进行多种铣削操作,如铣削不同形状的沟槽、平面等。光栅尺数显尺有助于在进行复杂形状加工时精确控制刀具位置。例如在铣削一个带有多个台阶和沟槽的复杂零件时,数显尺能够准确指示各加工部位的坐标,提高加工的准确性和效率。
    - 提高多轴联动精度
    - 一些炮塔式铣床具备多轴联动功能。光栅尺数显尺为各轴提供精确的位置反馈,使得在进行多轴联动铣削(如铣削螺旋槽等)时,能够精确控制各轴之间的运动关系,减少联动误差,提高加工精度。
    4. 龙门铣中的作用
    - 大型工件加工精度保障
    - 龙门铣主要用于加工大型工件,如大型机床床身、航空航天结构件等。由于工件尺寸大,加工精度要求高,光栅尺数显尺在龙门铣的各个轴向上提供精确的位置测量。例如在铣削大型航空结构件的框架时,数显尺可以确保在长达数米的加工行程中,各部位的尺寸精度都能满足设计要求。
    - 提高装配和维修的准确性
    - 在龙门铣的装配过程中,光栅尺数显尺可以用于测量各部件的安装位置,确保各运动部件之间的装配精度。在维修时,也可以通过数显尺快速准确地检测出故障部件的位置偏差,便于维修人员进行调整和修复。
    5. 线切割中的作用
    - 精确轨迹控制
    - 在线切割加工中,电极丝需要按照预定的轨迹切割工件。光栅尺数显尺可以精确测量工作台在X - Y平面内的移动位置,确保电极丝的运动轨迹与编程设定的切割路径高度吻合。例如在切割复杂形状的模具零件时,数显尺能够实时监控工作台的位置,保证切割出的零件轮廓精度达到设计要求。
    - 提高切割速度与质量的平衡
    - 根据光栅尺数显尺提供的位置信息,线切割机床的控制系统可以动态调整电极丝的进给速度。在切割精度允许的范围内,可以适当提高切割速度。例如在切割一些厚度较大的工件时,通过数显尺精确控制电极丝的位置,在保证切割质量的前提下,提高切割效率。


光栅尺尺寸量程齐全,制作精巧,技术精良,可供不同规格的 各类机床、仪器数字化改造选用,还可根据用户的特殊需要进行特殊制作。配套相应的数显系统可以用于折弯机、剪板机、车床改造、铣床改造、  镗床改造、磨床改造、火花机改造、钻床改造、坐标测量、投影测量等。


光栅尺数显尺安装在车床的作用
1. 提高加工精度
- 精确的尺寸控制
- 在车削加工中,对于轴类、盘类等零件的尺寸精度要求往往很高。光栅尺数显尺能够精确测量车床刀具在X(横向)和Z(纵向)轴方向的位移。例如在车削一根高精度的轴时,数显尺可以实时显示刀具在轴向和径向的位置,操作人员可以根据显示的数值精确控制切削深度和长度,将加工精度提升到更高水平,如将传统车床加工的±0.05mm精度提高到±0.01mm甚至更高。
- 同心度和圆柱度控制
- 对于需要保证同心度和圆柱度的零件,如发动机的曲轴、精密的传动轴等。光栅尺数显尺有助于精确控制刀具在两个方向上的移动轨迹。通过数显尺的精确测量,操作人员可以及时调整刀具的进给,确保车削出的零件在圆周方向和轴向都具有良好的形状精度,使同心度和圆柱度误差控制在极小范围内。
2. 简化操作流程
- 直观的位置读数
- 传统车床依靠刻度盘来读取刀具位置,读数过程相对繁琐且容易出错。安装光栅尺数显尺后,操作人

一、光栅尺的特点

自身安装方便,精度高,对运行轨迹要求不高。

有TTL方波、TTL方波、HTL方波(5V、12V、15V、24V)、RS422信号、正弦电压信号1Vp-p

光栅详细说明

栅距:0.01mm(100线对/mm)、0.02mm(50线对/mm)、0.04mm(25线对/mm)

精度:±0.008mm、±0.01mm、±0.015mm、(20℃1000mm)

参考标记:间隔25mm、间隔50mm、间隔100mm、间隔200mm、或全量程任意位置设一个位置参考点(ABS)

光栅尺量程:0.5m--3m以内任意选择

分辨率:0.5um、1um、5um、10u响应速度:25m/min、60m/min

工作温度:0-45℃存储温度:-40℃-55℃


重复定位精度高光栅尺|提升机床性能数显尺|

重复定位精度高光栅尺|提升机床性能数显尺|